1、安裝位置及工作原理

該裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯一檔托輪墩與篦冷機(jī)之間，根據(jù)容易堆雪人的位置及現(xiàn)場篦冷機(jī)風(fēng)管、窯頭冷風(fēng)套管的布置情況，設(shè)置鋼絲刷密封裝置.現(xiàn)場制作一個鋼平臺便于安裝及人員操作和維護(hù)。

推料的斜度與固定端篦板斜度基本一致，進(jìn)入篦冷機(jī)后距離篦板垂直高度在1000mm左右，空氣炮和推料棒距離300mm，3臺電液推桿的推料棒布置為上面兩個平行布置，水平間距1400mm，下面一臺與上面兩臺垂直距離為400mm，篦冷機(jī)側(cè)開一個觀察孔，位置在垂直距離篦板1500mm為宜。發(fā)現(xiàn)雪人形成時，啟動電液推桿開關(guān)，推動推料棒進(jìn)入篦冷機(jī)將雪人推倒，觸動前端行程開關(guān)后，自動退出篦冷機(jī)，完成一次工作循環(huán)。3臺電液推桿輪流工作，如此往復(fù)推動直到生產(chǎn)恢復(fù)正常狀態(tài)。

2、裝置的構(gòu)造

1)電動液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)推力根據(jù)推料棒受力計(jì)算，一般選用20~30Mpa左右，單臺電動機(jī)功率僅為4KW，推速90min/s，拉速115min/s，電液推桿的有效行程1500mm，如果現(xiàn)場空間足夠可以加長。

2)推料棒

推料棒材質(zhì)為?78mm耐熱鋼，有效長度為1500mm。利用停窯檢修機(jī)會在篦冷機(jī)前端澆注料內(nèi)墻預(yù)先安裝一個?80mm×400mm耐熱鋼套，套管外焊接V形扒釘同篦冷機(jī)前端澆注形成一個整體，防止推料棒進(jìn)入篦冷機(jī)推雪人時跑偏或拱起，損壞澆注料。在耐熱鋼套管個面焊接一對法蘭用于固定石棉繩，阻止冷空氣和粉塵竄入篦冷機(jī)。

3)控制系統(tǒng)

推料棒和電液拄桿安裝完成后，在推料棒前后安裝限位開關(guān)，防止推料棒長時間暴露在高溫熟料中損壞。后端限位為推料棒退到與澆注料前端齊平為止，前端限位開關(guān)為推料棒伸入量。控制方式中控和現(xiàn)場均可，一般以現(xiàn)場操作為主。

3.裝置的優(yōu)點(diǎn)

此裝置在檢修時就可以完成技改，除了耐熱鋼推料棒和電液推桿和鋼絲刷需要購買外，其余均可現(xiàn)場自制安裝，控制系統(tǒng)采用一般觸點(diǎn)開關(guān)即可。裝置操作方便，3臺電液拄桿各自有一個控制按鈕，通過電液推桿驅(qū)動推料棒前后往復(fù)運(yùn)動，3臺電液推桿交叉使用，在推的同時鋼刷起到密封作用,減少雪人堆積量,把雪人推走。

與盒狀推板液壓缸推雪人裝置比較，該裝置效果更好，且費(fèi)用很低，3臺電液推桿約1萬元，加上耐熱鋼推料棒和支撐平臺等一次性投資大約2萬多元，技改1-2天就可以完成，而推板裝置頭部要用耐熱鋼制作、內(nèi)部需要澆筑澆注料，一次性投資20萬元，并且需要安裝空間較大，使用時也會發(fā)生跑偏、漏風(fēng)和漏料，造成分環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。

推雪人裝置操作簡單，可采用現(xiàn)場手動和數(shù)控DCS遠(yuǎn)程控制，能夠有效的控制篦冷機(jī)熱端熟料層的厚度和分布，清除“雪人”，大大提高窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，該產(chǎn)品可用于新建的旋窯生產(chǎn)線，也可以用于對老線的改造，一次投資省，可以給后期整個生產(chǎn)線的長期運(yùn)行帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。