行業(yè)動態(tài)
水泥廠篦冷機(jī)風(fēng)室鋼刷密封 篦冷機(jī)風(fēng)室密封鋼刷-江南刷業(yè)
1.2.2 篦冷機(jī)密封差,漏風(fēng)竄風(fēng)嚴(yán)重
許多篦冷機(jī)密封材料多數(shù)還采用落后的石棉板或耐溫橡膠,運(yùn)行不久就全部損壞,風(fēng)室與風(fēng)室之間基本是相通的,不能讓各供風(fēng)單元獨(dú)立的通風(fēng),各風(fēng)機(jī)鼓入的不同風(fēng)壓的冷卻風(fēng)在各風(fēng)室之間相互擾亂,內(nèi)耗大,有效地穿透熟料層的冷卻風(fēng)減小,無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計的配風(fēng)理念。嚴(yán)重時,前面的高壓風(fēng)機(jī)啟動后,后面的中低壓風(fēng)室的風(fēng)機(jī)不能正常啟動,反而被吹著倒轉(zhuǎn)。另外,隨著篦冷機(jī)技術(shù)的發(fā)展,單位篦床面積產(chǎn)量越來越高,料層厚度不斷增加,風(fēng)室壓力也要求增加,如果風(fēng)室密封不好,風(fēng)室相互串風(fēng),分室功能和冷卻效果大大減弱。
此外,在風(fēng)室灰斗與拉鏈機(jī)或熟料輸送機(jī)之間采用電動弧形閥卸料鎖風(fēng),但由于其閥板和底部容易磨穿,也容易被大塊料卡住不能運(yùn)行,鎖風(fēng)效果差,所以在篦冷機(jī)下部的拉鏈機(jī)總是有正壓和“返風(fēng)”現(xiàn)象,冒灰大,環(huán)境污染大。
1.2.3 冷卻風(fēng)機(jī)選型不當(dāng),導(dǎo)致風(fēng)量和風(fēng)壓配置不合理
合適的風(fēng)量、風(fēng)壓是讓篦冷機(jī)冷卻性能的關(guān)鍵。但許多篦冷機(jī)配置的冷卻風(fēng)
機(jī)還存在問題,尤其是在高溫段,風(fēng)量和風(fēng)壓明顯不足,導(dǎo)致篦冷機(jī)高溫端熱回收效果與急冷效果差。如果在高溫段熟料因風(fēng)量風(fēng)壓不足沒得到驟冷,到了中低溫段要想通過加大風(fēng)量強(qiáng)化冷卻至正常的熟料溫度基本是不可能的。
造成配風(fēng)失衡重要因素是設(shè)計時選擇風(fēng)量與風(fēng)壓均偏低,或因風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量不足以提供足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓,相比而言,風(fēng)壓偏低更嚴(yán)重?,F(xiàn)在國際先進(jìn)的篦冷機(jī)技術(shù),實(shí)際風(fēng)量在1.9~2.2Nm3/kg熟料之間,配置風(fēng)量在2.5~2.7 Nm3/kg熟料之間。國內(nèi)的配風(fēng)因設(shè)計單位不同,差異較大,一般在2.2 Nm3/kg熟料以上,有的為2.5 Nm3/kg熟料左右,也有超過3 Nm3/kg熟料的。關(guān)于風(fēng)壓的選擇,隨著大部分窯的增產(chǎn)、余熱發(fā)電技術(shù)的運(yùn)用以及精細(xì)化操作的需要,客觀上要求篦冷機(jī)必須采用厚料層操作,高溫端料層厚度不能低于800 mm,活動床頭端不能低于600 mm,尾端不能低于400 mm。實(shí)際上由于窯產(chǎn)量的大幅提高,大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個水平,但配置風(fēng)壓卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相應(yīng)的料層。
1.2.4 高溫變形、漏料嚴(yán)重
由于主梁和篦板梁受高溫變形,尤其是在2 500 t/d以上的篦冷機(jī)細(xì)料側(cè)篦板和側(cè)板被燒損、磨損,導(dǎo)致篦板與篦板間、篦板與側(cè)板間間隙增大,漏料嚴(yán)重,影響了